氧化溝的曝氣設(shè)備有哪些
常用的曝氣設(shè)備有曝氣轉(zhuǎn)刷、曝氣轉(zhuǎn)盤(pán)、立式曝氣、射流曝氣、混合曝氣等。
(1)曝氣轉(zhuǎn)刷。
曝氣轉(zhuǎn)刷主要有可森爾轉(zhuǎn)刷、籠式轉(zhuǎn)刷和：marunmotll轉(zhuǎn)刷三種，其他產(chǎn)品都是這三種的派生型式。采用曝氣轉(zhuǎn)刷的氧化溝水深2．5～3．5。為提高轉(zhuǎn)刷的充氧能力，轉(zhuǎn)刷的上下游要根據(jù)具體情況設(shè)置導(dǎo)流板，如果不設(shè)擋水板或壓水板，轉(zhuǎn)刷之間的最佳距離為40～50m。對(duì)于反硝化混合，可設(shè)置數(shù)臺(tái)可調(diào)速的轉(zhuǎn)刷來(lái)完成。如果不滿(mǎn)足混合的要求，可通過(guò)安裝一定數(shù)量的水下攪拌器來(lái)加強(qiáng)混合。
(2)曝氣轉(zhuǎn)盤(pán)。
曝氣轉(zhuǎn)盤(pán)有大量的曝氣孔和三角形凸出物，用以充氧和推動(dòng)混合液。轉(zhuǎn)盤(pán)直徑約1．4m，盤(pán)片厚度一般為12．5mm，盤(pán)片之間的最小間距為25mm，曝氣孔直徑為12．5mm。為了使盤(pán)片便于從軸上卸脫或重新安裝，盤(pán)片通常由兩個(gè)半圓斷面構(gòu)成。曝氣轉(zhuǎn)盤(pán)的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為45~60r／min，標(biāo)準(zhǔn)條件下的充氧動(dòng)力效率為1．86～2．10kgo2／(kw·h)。曝氣轉(zhuǎn)盤(pán)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以借助改變配置在各池中曝氣盤(pán)片的數(shù)目，來(lái)調(diào)整供氧量。
(3)立式表面曝氣機(jī)。
立式表面曝氣機(jī)葉輪與活性污泥法中表曝機(jī)的原理是一樣的。一般每條溝安裝一臺(tái)，置于一端。它的充氧能力隨葉輪直徑的大小而改變，動(dòng)力效率一般為1．8～2．3kg02／(kw．h)。其主要特點(diǎn)是具有較大的提升能力，使氧化溝的水深可增加到4～5m，從而減少占地面積。
(4)射流曝氣器。
射流曝氣器一般安裝在氧化溝的底部，吸入的壓縮空氣與加壓水充分混合，沿水平方向噴射，推動(dòng)溝中液體并達(dá)到曝氣充氧的目的。射流曝氣器形成的水流沖力造成了水平方向的混合，然后又由于水流上升而形成了垂直方向的混合，因而可采用較深的水深(可達(dá)8m)。射流過(guò)程可以產(chǎn)生很小的氣泡，氧的轉(zhuǎn)移效率較高。
(5)導(dǎo)管式曝氣機(jī)和混合式曝氣系統(tǒng)。
導(dǎo)管式曝氣機(jī)又稱(chēng)u形鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)，通過(guò)改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)氧化溝內(nèi)水流速度，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)控制供氧量�；旌鲜狡貧庀到y(tǒng)是用置于溝底的固定式曝氣器和淹沒(méi)式水平葉輪或射流，來(lái)分別進(jìn)行充氧和推進(jìn)水流。這兩種曝氣系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是利用置于底部的曝氣裝置和置于上部的推流裝置，來(lái)分別實(shí)現(xiàn)充氧和推進(jìn)水流；缺點(diǎn)是動(dòng)力效率較低。
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